12月22日，国家工信部发布了《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》。该目录自2024年1月1日起实施，同时，2021版目录将废止。其中，“先进钢铁材料”部分如下：

　　（1）油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下，25年后钢板的腐蚀损耗估算值ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；

　　（1）大规格高等级海洋工程系泊链：等级R4S，直径150～200mm；屈服强度≥700MPa，抗拉强度Rm≥960MPa，断后伸长率A≥12%，断面PG电子 PG平台收缩率Z≥50%，链体-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥40J，硬度≤HB330，心部和R/3处硬度相差不超过15%，氢脆试验Z1/Z2≥0.85；

　　（1）高性能弹簧钢：夹杂物尺寸≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照JISG3561标准；

　　（2）高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度≥2000MPa，疲劳寿命≥100万次；

　　（3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为0，总脱碳≤0.6%D，大尺寸夹杂物≤50μm，热处理后抗拉强度2050～2150MPa，面缩率≥40%，表面缺陷个数≤30个/卷。

　　厚度公差±0.05mm，累计长度公差±2mm，浪高≤12mm；过渡区测量点偏差≤10mm；差厚比≥1:2.1。

　　（1）连退钢板、罩退钢板：热冲压态（GBP5拉伸试样）：屈服强度Rp0.2≥1300MPa，抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥5%；170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GBP5试样）：屈服强度Rp0.2≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%；VDA最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时，浸泡在0.1mol/LHCl水溶液中200小时不开裂；

　　（2）抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率（纵向A50）≥6%；热成形后氧化铁皮厚度≤1μm，无需进行后续的抛丸处理；

　　（3）新型锌基镀层热成形钢：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA极限冷弯折弯角度≥50°；涂层厚度10～30μm；HV10≥400，HRC≥40；液态金属致脆性（LME）裂纹扩展深度控制在10μm以内；高周疲劳：循环应力比R=-1，加载频率15Hz，疲劳极限强度≥420MPa；耐腐蚀性能：中性盐雾50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求；

　　（4）渐变成形高安全性钢：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1200MPa，延伸率≥4%，极限弯曲角≥50°；

　　（1）高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料：直径12.5～52.5mm，抗拉强度900～1100MPa，屈服强度≥700MPa，夹杂物K3≤30；磁性能：矫顽力≤2300A/m；最大磁导率≥130；剩磁0.5～0.9T；饱和磁感应强度1.35～1.54T；

　　（1）热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度≥8.0g/cm3，硬度≥41HRC，抗拉强度≥1000MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa；

　　（1）超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度介于800～950MPa，断后延伸率A%≥35%，-196℃冲击韧性KV2≥60J；

　　（2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量6.50～7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度5～30mm时，拉伸强度680～820MPa，屈服强度≥560MPa，延伸率≥18%；厚度30.1～50mm时，拉伸强度680～820MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥18%；

　　（3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度10～50mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥690MPa，断后伸长率A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值（KV2）≥100J；

　　（4）薄膜型MARK-Ⅲ型LNG船/罐专用不锈钢板材：室温屈服强度Rp0.2：215～294MPa，室温抗拉强度Rm≥480MPa；-163℃伸长率A≥30%；平整度：在钢板的任何位置和任何方向，300mm长度上的平整度都不超过0.5mm；表面不允许存在深度超过30μm的缺陷。

　　尺寸精度：外径范围114.3～508mm，壁厚范围8～30mm；力学性能：屈服强度≥1068MPa，抗拉强度≥1103MPa，0℃横向全尺寸冲击≥60J，纵向冲击≥80J，剪切比≥75%；满足万米特深井复杂井况使用要求。

　　（2）粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；连接部位540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环760℃/530MPa持久性能：τ≥50h，A≥2%；

　　（3）GH4145合金无缝管材：管材外径10～30mm，管材壁厚0.2mm～0.4mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤965/MPa，屈服强度≤550MPa，伸长率δ5≥35%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1170MPa，屈服强度≥790MPa，伸长率≥15%；晶粒度细于5级；

　　（4）GH4145合金带材：厚度0.075～0.5mm，宽度20～400mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤930/MPa，伸长率≥18%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1150MPa，伸长率δ5≥12%；HV≥298，晶粒度细于5级；单面晶间腐蚀深度不应超过0.0125mm；

　　（1）超高强度焊接材料：抗拉强度Rm≥950MPa，屈服强度Rp0.2≥790MPa，-40℃冲击吸收能量值（Akv）≥47J；

　　（2）原油储罐焊接材料：焊态：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（KV2）/J：平均值≥60，单个值≥47；

　　（3）加H反应器用2.PG电子 PG平台25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素P≤0.0030%，焊后金属-30℃冲击吸收能量值≥48J；最小热处理态步冷试验：要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能≥900h；

　　（4）9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝：抗拉强度690～825MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率A%≥35，-196℃冲击平均值≥70J；

　　（5）船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料：屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，扩散氢≤4mL/100g；

　　（1）2400MPa级钢绞线MPa级桥索镀锌钢丝用盘条：抗拉强度≥1550MPa，面缩率≥25%。

　　标准氧含量≤15ppm，棒材交货平直度≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围≤0.5mm，高点旋转不超过120°，且相邻两高点夹角不超45°。

　　厚度4～8mm，抗拉强度≥1250MPa，断后伸长率A50≥10%，表面硬度450±30HBW；-20℃冲击功≥20J；剪切强度≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。

　　（1）QT450-18：抗拉强度≥450MPa，屈服强度Rp0.2≥350MPa，断后伸长率≥18%，布氏硬度170～200HBW，硅含量≈3.2%；

　　轧态钢板磁导率（200奥斯特）≤1.05；形变后钢板磁导率（200奥斯特）≤1.05；屈服强度235～400MPa，断后伸长率≥50%；-40℃冲击韧性≥80J；冷弯良好。

　　屈服强度≥990MPa，抗拉强度1130MPa～1250MPa，伸长率≥12%，-50℃横向冲击韧性KV2≥60J。

　　厚度6～80mm，屈服强度ReL≥400MPa，抗拉强度Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低温条件下KV2≥60J。

　　尺寸精度：外径范围89～508mm，壁厚范围5～50mm；力学性能：屈服强度≥1020MPa、抗拉1060~1250MPa；延伸率≥12%和-40℃低温冲击≥34J；焊接性能：焊后抗拉强度≥1020MPa，-40℃低温冲击≥34J；满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。

　　轴本体和导条界面室温结合强度≥150MPa，屈服强度不低于导条母材屈服强度；超声波法检测焊合面的焊合率≥95%；满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。

　　Fe纯度99.99%，铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等11种微量元素总和小于0.050%。