12月22日,国家工信部发布了《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024年版)》。该目录自2024年1月1日起实施,同时,2021版目录将废止。其中,“先进钢铁材料”部分如下:
(1)油船货油舱用耐蚀钢:在模拟上甲板工况腐蚀条件下,25年后钢板的腐蚀损耗估算值ECL≤2mm,钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面;在模拟内底板工况腐蚀条件下,钢板的腐蚀速率C.R.≤1mm/年,钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面;
(1)大规格高等级海洋工程系泊链:等级R4S,直径150~200mm;屈服强度≥700MPa,抗拉强度Rm≥960MPa,断后伸长率A≥12%,断面PG电子 PG平台收缩率Z≥50%,链体-20℃冲击吸收能量值(KCV)≥56J,焊缝-20℃冲击吸收能量值(KCV)≥40J,硬度≤HB330,心部和R/3处硬度相差不超过15%,氢脆试验Z1/Z2≥0.85;
(1)高性能弹簧钢:夹杂物尺寸≤10μm,断面成分均匀,成分稳定,其余性能具体参照JISG3561标准;
(2)高性能汽车悬架弹簧用钢:抗拉强度≥2000MPa,疲劳寿命≥100万次;
(3)电动汽车悬架弹簧钢:表面全脱碳为0,总脱碳≤0.6%D,大尺寸夹杂物≤50μm,热处理后抗拉强度2050~2150MPa,面缩率≥40%,表面缺陷个数≤30个/卷。
厚度公差±0.05mm,累计长度公差±2mm,浪高≤12mm;过渡区测量点偏差≤10mm;差厚比≥1:2.1。
(1)连退钢板、罩退钢板:热冲压态(GBP5拉伸试样):屈服强度Rp0.2≥1300MPa,抗拉强度≥2000MPa,延伸率≥5%;170℃涂装回火后(最终零件使用状态,GBP5试样):屈服强度Rp0.2≥1400MPa,抗拉强度≥1900MPa,延伸率≥5%;VDA最大弯曲角≥50°;氢脆敏感性:试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时,浸泡在0.1mol/LHCl水溶液中200小时不开裂;
(2)抗氧化免涂层热成形钢:屈服强度≥1000MPa,抗拉强度≥1500MPa,延伸率(纵向A50)≥6%;热成形后氧化铁皮厚度≤1μm,无需进行后续的抛丸处理;
(3)新型锌基镀层热成形钢:屈服强度≥950MPa,抗拉强度≥1300MPa,断裂延伸率≥5%,VDA极限冷弯折弯角度≥50°;涂层厚度10~30μm;HV10≥400,HRC≥40;液态金属致脆性(LME)裂纹扩展深度控制在10μm以内;高周疲劳:循环应力比R=-1,加载频率15Hz,疲劳极限强度≥420MPa;耐腐蚀性能:中性盐雾50h,无基体腐蚀,切口无明显腐蚀,满足汽车厂的高耐蚀标准要求;
(4)渐变成形高安全性钢:抗拉强度≥1500MPa,屈服强度≥1200MPa,延伸率≥4%,极限弯曲角≥50°;
(1)高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料:直径12.5~52.5mm,抗拉强度900~1100MPa,屈服强度≥700MPa,夹杂物K3≤30;磁性能:矫顽力≤2300A/m;最大磁导率≥130;剩磁0.5~0.9T;饱和磁感应强度1.35~1.54T;
(1)热等静压工艺制备钴基合金覆层:密度≥8.0g/cm3,硬度≥41HRC,抗拉强度≥1000MPa;界面结合强度≥260MPa;基材热等静压后抗拉强度≥485MPa,屈服强度≥175MPa;
(1)超低温罐用高锰奥氏体钢:屈服强度≥400MPa,抗拉强度介于800~950MPa,断后延伸率A%≥35%,-196℃冲击韧性KV2≥60J;
(2)节镍型超低温储罐用钢板:镍含量6.50~7.50%;-196℃下冲击吸收能量值≥100J;厚度5~30mm时,拉伸强度680~820MPa,屈服强度≥560MPa,延伸率≥18%;厚度30.1~50mm时,拉伸强度680~820MPa,屈服强度≥550MPa,延伸率≥18%;
(3)大型低温球罐用高强度钢板:厚度10~50mm,屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥690MPa,断后伸长率A≥16%,-50℃横向冲击吸收能量值(KV2)≥100J;
(4)薄膜型MARK-Ⅲ型LNG船/罐专用不锈钢板材:室温屈服强度Rp0.2:215~294MPa,室温抗拉强度Rm≥480MPa;-163℃伸长率A≥30%;平整度:在钢板的任何位置和任何方向,300mm长度上的平整度都不超过0.5mm;表面不允许存在深度超过30μm的缺陷。
尺寸精度:外径范围114.3~508mm,壁厚范围8~30mm;力学性能:屈服强度≥1068MPa,抗拉强度≥1103MPa,0℃横向全尺寸冲击≥60J,纵向冲击≥80J,剪切比≥75%;满足万米特深井复杂井况使用要求。
(2)粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘:盘体760℃拉伸性能:Rm≥960MPa,Rp0.2≥720MPa,A≥15%,Z≥18%;盘体760℃/586MPa持久性能:τ≥15h,A≥8%;连接部位540℃拉伸性能:Rm≥760MPa,不断于连接界面;叶片环760℃/530MPa持久性能:τ≥50h,A≥2%;
(3)GH4145合金无缝管材:管材外径10~30mm,管材壁厚0.2mm~0.4mm;固溶态室温拉伸性能:抗拉强度≤965/MPa,屈服强度≤550MPa,伸长率δ5≥35%;时效态拉伸性能:抗拉强度≥1170MPa,屈服强度≥790MPa,伸长率≥15%;晶粒度细于5级;
(4)GH4145合金带材:厚度0.075~0.5mm,宽度20~400mm;固溶态室温拉伸性能:抗拉强度≤930/MPa,伸长率≥18%;时效态拉伸性能:抗拉强度≥1150MPa,伸长率δ5≥12%;HV≥298,晶粒度细于5级;单面晶间腐蚀深度不应超过0.0125mm;
(1)超高强度焊接材料:抗拉强度Rm≥950MPa,屈服强度Rp0.2≥790MPa,-40℃冲击吸收能量值(Akv)≥47J;
(2)原油储罐焊接材料:焊态:ReL≥490/MPa,Rm610~730/MPa,A≥20/%;-20℃冲击吸收能量值(KV2)/J:平均值≥60,单个值≥47;
(3)加H反应器用2.PG电子 PG平台25Cr-1Mo-V焊接材料:有害元素P≤0.0030%,焊后金属-30℃冲击吸收能量值≥48J;最小热处理态步冷试验:要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0;高温持久性能≥900h;
(4)9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝:抗拉强度690~825MPa,屈服强度≥430MPa,延伸率A%≥35,-196℃冲击平均值≥70J;
(5)船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料:屈服强度≥690MPa,-40℃低温冲击吸收能量值≥69J,扩散氢≤4mL/100g;
(1)2400MPa级钢绞线MPa级桥索镀锌钢丝用盘条:抗拉强度≥1550MPa,面缩率≥25%。
标准氧含量≤15ppm,棒材交货平直度≤0.5mm/m,交货组织为均匀索氏体,检测螺旋弯,跳动范围≤0.5mm,高点旋转不超过120°,且相邻两高点夹角不超45°。
厚度4~8mm,抗拉强度≥1250MPa,断后伸长率A50≥10%,表面硬度450±30HBW;-20℃冲击功≥20J;剪切强度≥210MPa;不锈钢层具有良好的耐蚀性。
(1)QT450-18:抗拉强度≥450MPa,屈服强度Rp0.2≥350MPa,断后伸长率≥18%,布氏硬度170~200HBW,硅含量≈3.2%;
轧态钢板磁导率(200奥斯特)≤1.05;形变后钢板磁导率(200奥斯特)≤1.05;屈服强度235~400MPa,断后伸长率≥50%;-40℃冲击韧性≥80J;冷弯良好。
屈服强度≥990MPa,抗拉强度1130MPa~1250MPa,伸长率≥12%,-50℃横向冲击韧性KV2≥60J。
厚度6~80mm,屈服强度ReL≥400MPa,抗拉强度Rm≥560MPa,A≥19%,-70℃低温条件下KV2≥60J。
尺寸精度:外径范围89~508mm,壁厚范围5~50mm;力学性能:屈服强度≥1020MPa、抗拉1060~1250MPa;延伸率≥12%和-40℃低温冲击≥34J;焊接性能:焊后抗拉强度≥1020MPa,-40℃低温冲击≥34J;满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。
轴本体和导条界面室温结合强度≥150MPa,屈服强度不低于导条母材屈服强度;超声波法检测焊合面的焊合率≥95%;满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。
Fe纯度99.99%,铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等11种微量元素总和小于0.050%。